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質量管控

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質量認證/品質保證

1. 按照現代化企業要求建立起标準化、獨立的、高效運轉的品質保證體系。

2. 制造的每一工藝過程,每道工序都有相應的“标準文件”、“質量控制文件”、實施全程控制。

3. 依托先進的分析儀器和檢驗設備,對産品進行全程檢測,為生産提供科學有效的理論數據,為用戶提供高水平的質量監督服務。

4. 2018年9月,東方安彩耐材公司通過了ISO9001(的)質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證,使産品生産過程更潔淨、更環保。

生産流程及質量控制

生産流程及質量控制
編号 流程 控制内容  頻率  控制方式 執行者 相關标準 控制部門
1 原料 化學和物理分析 每一批次 由技術中心對入廠的原料進行化驗分析,不符合企業驗收标準的原料必須退回。同時,原料在使用過程中,每一包都取樣保留,待本批次磚材加工驗收完成後再做處理,使原料可追溯。 原料車間員工,原料工藝員 企業原輔材料驗收标準  原料車間 ,  質檢部 
原料的外觀和雜質含量 每一批次 入廠的每一批次磚材外觀和雜質含量必須嚴格檢驗,如果配料工人發現原料有異樣必須通知質檢部和生産技術部,對不合格原料進行處理。 原料車間員工,原料工藝員 企業原輔材料驗收标準  質檢部,生産技術部
2 熟料破碎 化學成分
粒徑大小
2次/班 化學成分控制要嚴格按照企業标準要求,并且每班破碎熟料都要進行化學分析;熟料顆粒大小要嚴格控制,超标料塊必須進入鄂破重新破碎。 生産工藝員,質檢員 企業控制标準  質檢部,生産技術部
3 砂 型 尺寸精度
型闆質量
每套模型  型闆質量要符合企業内控标準,模型尺寸要嚴格按照生産計劃表圖紙執行。  砂型工藝員,質檢員 企業控制标準 質檢部,生産技術部
4 電爐工藝 電爐工藝操作規程 2次/班 質檢部和生産技術部分别派專門質檢員和工藝技術員對電爐操作工藝進行監督,對于違反電爐操作工藝的要嚴格處罰; 生産工藝員,質檢員 A.電爐操作規範,B.國标 質檢部,生産技術部
爐嘴化學成分檢測 爐嘴每爐取一個保留,同時每班每天要進行化學分析,發現問題必須馬上通知生産技術部。 檢測人員
5 半成品   磚材重量
尺寸
外觀缺陷
裂紋
體積密度
化學成分
每塊磚材 每塊磚材必須進行嚴格的檢驗,包括磚材的重量與理論重量相符合,體積密度達标,尺寸與圖紙相吻合,非加工面要規整等。裂紋要符合國家标準,超标必須判廢,此外考慮到客戶标準,超過客戶标準也要處理;化學成分也要進行抽檢,每天一次,保證磚材化學成分穩定受控。 半成品檢驗員,檢驗班長, 合同執行标準  質檢部
6 加工 外觀
尺寸
每塊磚材  由質檢員跟班進行檢驗,發現問題磚材,立即停止加工并辦理退磚手續;尺寸必須與生産計劃表尺寸一緻,外觀要符合驗收标準.  質檢員 合同執行标準或國标 質檢部
7 成品  磚材重量
尺寸
外觀缺陷
裂紋
體積密度
化學成分
每塊磚材 每塊磚材的外觀和内在制表必須符合客戶提供的标準,由檢驗員對每塊磚進行細緻檢驗,并寫出檢測報告。檢驗合格磚材必須明确标示,并轉移到組裝平台。 成品檢驗員,檢驗班長,質檢部主管,質檢部部長   合同執行标準或國标 質檢部
8 磚材組裝 尺寸 每個合同的每個部位磚材  整體組裝尺寸必須與合同圖紙一緻,符合客戶的驗收标準  質檢員,工程技術人員  合同執行标準或國标  質檢部,生産技術部